1、优异的保温性能：作为一种保温隔热材料，XPS挤塑保温板具有优良的保温隔热性能，试验温度为25℃，
导热系数为0.028w / m。 低温条件下，试验温度为25℃，
导热系数仅为0.023 w / m。而聚氨酯（PU）在试验温度为25℃时，其导热系数为0.026 w / m。因此，在低温下，XPS挤出片材的厚度几乎与PU的厚度相同，但挤出片材甚至可以更薄。
2、非凡的耐久性：XPS挤塑板是唯一可在50年后保持80％以上绝缘性能的绝缘材料。
3、优异的耐水性：XPS挤出板的体积吸水率小于1％，水蒸汽渗透系数为3ng /（pa.m.s）。
4、优异的抗压性能：XPS挤出板是一种轻质高强度板材，在密度不超过40kg / m3的条件下，其抗压强度可达350Kpa。
5、优质环保产品：挤塑保温挤塑板，化学性质稳定，无有害物质挥发，不分解或发霉，耐腐蚀性好。在生产过程中，不产生有害气体，在生产过程中也体现了环保的理念，固体废物可以循环利用，是环保产品的循环利用。
第二，冷藏中使用的XPS和PU材料的比较
在冷库选用绝缘材料时，造型师和业主往往只注意一些保温材料本身的物理性能，如导热系数，氧指数等，而忽视保温是一种解决方案。系统，和一个好的材料，如果不是一个很好的解决方案，达到良好的效果。完整的方案确定了包络的热通量和冷藏的能量消耗。也就是说，绝缘方案的长期效果越好，冷藏的能量消耗越小，综合成本越低。通过以上分析，我们可以关注以下几个方面：
1、所谓的设计热导率是基于材料的热导率的确定乘以设计安全系数。设计系数是由于保温材料的导热性能得到改善，并且长时间受湿气环境和冷藏水蒸气渗透的影响会降低热阻。绝缘材料的尺寸取决于材料本身，孔隙率，微观结构和吸水率等因素。它不是材料设计导热系数低导热系数测定。在选用绝缘材料时应与绝缘材料在实际应用中设计导热系数。
冷库的大部分相对湿度都在85％以上，因此绝缘材料在高湿度下的保温效果非常重要。
2、吸水率是影响保温效果的重要指标。当材料吸收水并挤出材料中的气体时，水占据原始空间。水的导热系数为1w / m·K，这增加了隔热材料的导热性。因此，吸水率越大，保温效果越差。
3、发泡聚氨酯（PU）和工厂生产的挤塑板（XPS），吸水率是两倍以上，吸水性是保温材料的关键因素，吸水率高，产品可以使产品在老化过程中产生致命的变化，变形和保温性能，在材料的
冻融循环中由于高吸水性而使结构受损，并且老化，变形，寿命大大降低。这也是聚氨酯（PU）在系统中用作绝缘材料一段时间后绝缘效果大大降低的原因。
冷藏冻融循环后的保温效果，在保温材料中存在从高温方向发现到低温和冻融循环的蒸汽转移过程。在交替冻融的情况下，隔热材料的耐热性将不同程度地降低。下表是100次冻融循环后挤出聚苯乙烯板的耐热保留率。然而，在300天后，原位发泡PU的耐热保留率通常为约40-50％。
4、耐久性聚氨酯（PU）随着时间的推移，挥发性成分，保温隔热性，
阻燃性降低，材料变脆，粉末，这就是为什么使用PU保温冷藏后一两年内用电量逐渐增加。挤塑板（XPS）保温板由于其稳定的化学结构和物理结构而具有非凡的耐久性，其保温性能随时间变化很小。即使在50年后，其保温性能仍然保持在开始的80％以上，在冷藏应用中反复冻融过程后仍能保持优异的隔热性能。
5、用作环保挤出板
发泡剂的二氧化碳（CO2）是一种环保产品，已通过ISO9001和ISO14001认证。发泡聚氨酯采用氟利昂（CFC）作为
发泡剂，影响环保。应注意避免中毒。大面积发泡需要防火，以免在实际工程中多次发生火灾和爆炸，我们应该采取警告。
6、防火性能为了满足防火要求的设计要求，加入阻燃聚氨酯后不仅会大大降低绝缘性能，而且聚氨酯添加
阻燃剂会随着时间的推移而挥发，
阻燃剂可以减少，由于聚氨酯在施工过程中容易着火，在喷涂聚氨酯施工时发生了相当多的冷藏，有几种火灾。挤塑板的防火性能可达到B1和B2级，完全满足设计要求，为客户解决后顾之忧。
7、施工难度好保温系统不仅要求合理的早期设计，合适的材料，施工工艺也很重要，如果早期的设计和材料非常完善，但施工工艺非常复杂或者因素太多，会导致绝缘系统的实际效果将远远超出预期。挤出板保温系统，现场按设计可直接组装，不受环境影响，施工简便快捷。聚氨酯（pu）泡沫需要如发泡，耐候，环境，风速，温度（15~30℃），湿度，操作人员素质，只需在温度较高时即可完成喷发，易产生空心；冷却后，收缩率大，壁面容易产生空鼓，难以保证质量。
