挤塑板常用的阻燃剂包括溴系阻燃剂、磷系阻燃剂、氮磷系阻燃剂、无机金属盐阻燃剂等，按形态分目前常用的有固态阻燃剂、液体阻燃剂、粉末状固体阻燃剂、颗粒型固态阻燃剂等。

 

 

　　不同的阻燃剂具有不同的物理和化学特性，所以对被阻燃材料和添加后的生产工艺要求也不尽相同，一般来说固态阻燃剂大多数是添加型阻燃剂，生产过程中直接与所需阻燃的材料混合均匀熔融挤出即可，一般对材料的性能影响比较小，而且生产工艺比较简单实用。而液体阻燃剂主要属于喷涂和反应型阻燃剂，喷涂型阻燃剂比较适合纸张、窗帘、帐篷等面积大、体积小而且即时阻燃即可的材料。反应型阻燃剂很难通过传统的添加方法实现，而且对材料性能破坏有时候难以估量，所以很少有末端用户应用。

 

　　目前我国XPS挤塑板阻燃剂应用为广泛的是HBCD，六溴环十二烷，这种阻燃剂具有比较适中的熔融温度，溴含量也比较高，阻燃效率尚可，使用成本较低，方法比较简单，所以很受市场欢迎。HBCD合成的过程中会产生三种异构体，α-, β-和γ，α占的越多HBCD的熔点和分解温度则会越高，反之则越低，但是α含量高势必造成HBCD的成本上升，原因是阻燃剂的产率非常低，而且工艺非常难控制。所以我国目前鲜有生产高熔点HBCD的厂家。

 

　　遗憾的是HBCD的分解温度恰恰在180 ℃-240 ℃，α含量越高分解温度也随着增高。挤塑板的生产加工温度一般在200 ℃以上，理想的温度应该在220 ℃以上，只有这样的高温才能保证PS塑料的充分融化，XPS挤塑板的容重和压缩强度达到理想的指标。阻燃剂的分解温度低于挤塑板的加工温度势必造成阻燃剂大量分解，分解后产生的强酸不但腐蚀生产设备而且会使得塑料降解，降低XPS挤塑板的分子量，力学性能直线下降，这也许是阻燃XPS回收困难的重要因素。同时阻燃剂的分解也会造成自身阻燃效能的下降，而为了达到阻燃性不得不采用变态的超常规添加阻燃剂的办法，造成浪费和环境的破坏。

 

　　为了减少阻燃剂的分解损失，一些厂家采用了降低加工温度，超低温生产阻燃XPS挤塑板的办法。这种方法虽然受到一定的效果，但是并没用从根本上解决问题，而且容易造成设备的磨损快、板子容重高、保温系数下降。也不利于挤塑板行业的健康发展。