挤塑板的生产工艺并不复杂，但为了确保非常终加工板符合行业标准或行业标准，实现挤塑板的优化应用和长期应用，挤塑板保温材料需要制造商更加关注板生产环节。

挤塑板的生产工艺应该添加哪些材料？

 

聚苯乙烯树脂和成核剂、助燃剂通过进料机进入一级塑料挤出机；挤出机充分塑化后注入发泡剂，发泡剂与二次挤出机其他原料充分混合冷却后通过模具挤出：模具挤出后压力迅速释放，包裹在塑料中的发泡剂迅速膨胀形成封闭的泡沫孔，聚苯乙烯塑料在泡沫孔的作用下形成蜂窝状封闭泡沫孔的发泡板。然后通过成型牵引机将板定型为所需的厚度和宽度，然后切割成型。辅助设备还包括挤塑板表面羊毛机、回收造粒机、边缘成型机、开槽机、自动包装机等。挤塑板生产工艺将添加：聚苯乙烯树脂、发泡剂、成核剂、阻燃剂、色母粒、泡沫稳定剂等材料。

 

挤塑板厂家

 

注意挤压工艺

挤塑板制造商为了提高竞争优势，需要生产挤塑板具有一定的竞争优势，提高板质量，需要有效控制板质量，可以从其生产工艺开始，该板是挤压工艺，有效控制环节，可以实现板质量控制。

挤塑板发泡成型的过程是什么？

热塑性发泡材料的典型发泡成型步骤:发泡剂溶解一个气泡成核，一个气泡生长，稳定固化成型。

气泡成核的关键是提高成核的速度和密度，这是决定炮孔密度的关键因素。

添加阻燃剂。

在挤塑板的生产过程中，要特别注意添加阻燃剂。由于这种板材见火即燃，很容易发生火灾事故。因此，在生产过程中，应添加阻燃剂，有效组织和延缓板材的剧烈燃烧。现在，行业也出台了相应的政策，非阻燃板在墙上。

气泡成核的关键在于冷却速度、气体从熔体中沉淀、发泡剂的分解和气化。发泡剂也可分为物理发泡剂和化学发泡剂，或有机发泡剂和无机发泡剂。

提高系统粘结力。

挤塑板加工后，还需要去皮。这个环节主要有两个目的。第一个目的是使板材表皮的粗糖有利于粘贴，大大提高抹灰砂浆和粘合剂的拉伸粘结强度。同时，还可以提高板材的抗冻强度和耐水强度，大大提高系统的粘结力。

挤塑板的生产工艺包括：

通用聚苯乙烯和成核剂、助燃剂通过进料机进入一级塑料挤出机，挤出机充分塑化后注入发泡剂（常用气利昂，环保二氧化碳发泡剂也在逐步推广），二级挤出机发泡剂与其他原材料充分混合冷却，模具挤压后压力迅速释放，塑料包裹发泡剂迅速膨胀形成封闭泡沫孔，聚苯乙烯塑料在泡沫孔的作用下形成蜂窝封闭泡沫板。然后，通过成型牵引机将板定型为所需的厚度和宽度，然后切割成型。