我公司经过多年研究和大批量生产应用,取得
EPS线条生产工艺的重大突破,使
EPS线条生产实现规模生产和流水线作业生产。
经过不断创新,在原生产工艺基础上解决六大技术难题;
1) 高效EPS切割技术。
EPS线条生产的关键是切割线条的效率和几何尺寸的准确性。没有这个保证,将直接影响生产量、产品质量,同时成本会大幅度提高,也不能满足大批量生产要求。现有市场的切割机只能一次性切割一根线条,功效特别低,而且准确性差,误差率高。以100mm*100mm线条为例,普通切割机8小时工作约切割300米线条,重新设计的高效切割机,同时可切割3块2000*1200*1200mm的大板,8小时可切割20000米,功效提高近70倍,而且驱动采用了滚珠丝杠传动,准确性更好、误差极低(0.001mm)。
2) 涂层砂浆高效分散技术;
由于涂层砂浆是聚合物高稠度、高粘度砂浆,一般搅拌机无法搅拌均匀,即使搅拌均匀了也需要40多分钟左右的时间,还要手工不断清理死角,并且不能保证搅拌均匀,没有结块现象。对砂浆开放时间要求特别长。超过1.5个小时砂浆流变性变差、皂化反应不能使用,浪费大。我公司研发的高效分散搅拌机,使砂浆高速转动产生涡流搅拌、使砂浆上下翻动,砂浆8分钟充分分散搅拌完毕(约200kg),并使用刮壁装置保证砂浆充分分散无死角,可延长涂层作业时间约1小时30分钟,砂浆不浪费,可大幅度降低成本,提高效率。
3) 快速涂装一遍成型技术;
电动涂装机经过多次改型,新型涂装机具备功率大、机架稳重、运行平稳、机械加工精密高、线条涂层更准确,规格从30~900mm都能满足生产。
4) 模具、工件精准定位技术;。
EPS质地柔软,线条涂层厚度会不均匀,偏心现象较普遍。现采用精准定位系统,保证线条涂层的厚薄均匀,同心度一致,提高了产品的质量、观感,使产品的均一性更好,误差率仅为0.5mm。
5) 涂层砂浆改进技术。
经过多年的研发,聚合物砂浆能完全满足高速涂装生产的要求,砂浆在2.5小时之内性状完全不改变(乳液细小颗粒完全包裹水泥颗粒,阻碍水化反应)。使聚合物砂浆具有超强抗流挂、成型好,抗开裂、防水性好,抗冲击、柔性好,阴阳角挺直,表面均匀光滑,而且耐候性好,可保证50年。
6) 雕刻件、装饰构件模具化生产技术。
雕刻件、装饰构件使用轻质EPS复合技术生产属公司首创。复杂图形的构件我公司轻松解决,它具有成型快、准确度高、质地轻、保温隔热、安装方便等诸多优点,而且生产成本低,是代替混凝土预制构件和GRC构件的理想产品。