挤塑板具有优良的耐腐蚀性、绝缘性，并有一定的机械强度；经二次加工后可制成硫酸（盐酸）槽（桶箱）；医药用空针架，化程架；公共卫生间水箱；加工产品的模板、装饰板、排风管道、设备衬里等各种异型制品、容器。是化工、建材、装饰及其他工业的理想选择材料。挤塑板的加工成型工艺为：

 

    配料与混合工艺。挤塑板混合料制备质量的好坏直接影响挤出 机的挤出速度、工艺参数和产品质量，因此应严格控制这一工艺过程。配料时配方中各组分物料要准确计量，防止因计量出现较大误差 而导致实际配方的改变，从而增加质量分析和质量控制的难度。这点 在实际生产过程中往往容易忽视，应引起足够的重视。

 

 

 

    1、混合温度。混合一般在高速混合机内进行。物料在混合机内高 速摩擦生热，在混合过程中，温度的控制很重要。温度控制应注意两 点：一是PVC树脂和添加剂放入混合机后，立即进行搅拌，利用摩擦升 温，当温度达到120T左右时即可排料到冷混机内；二是热混料在冷混 机内混合一定时间，当料温低于45尤时才可打开冷混机闸门放料。

 

    2、混合时间。物料在混合过程中经历了密度变化、均匀性及部分 凝胶化等过程，同时排除物料中的水分和易挥发物，需要一定时间来完 成。混合时间过短，会使挤出加工变得困难，物料熔融时间长，制品质 量变差；混合时间过长，温度会升得过高，易引起物料的变色分解，而且耗能多，生产效率低。

 

    3、加料顺序。挤塑板的组分较多，选择合理的加料顺序很重 要，选择的加料顺序应有利于助剂作用的发挥，避免助剂间产生对抗效应，还要有利于提高分散速度。典型的热、冷混合工艺。